品质不是检出来的，是管出来的
从来料、印刷、贴装、回流到测试出货，我们在每个关键节点设置控制点，用数据判断、用流程约束、用追溯闭环。
品质理念
三道防线，守住每一次交付
我们把质量工作拆成"预防、控制、追溯"三层：设计阶段预防缺陷，生产阶段控制参数，出货之后仍可回溯每一个环节。
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预防：DFM 与首件确认投产前评审设计，开机前确认首件，避免批量性错误
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控制：关键工序全检SPI、AOI 与 X-Ray 覆盖焊接关键节点，异常即时拦截
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追溯：一板一档物料批次、设备参数与检测数据全部关联到生产批次
出货前
功能验证
质量管控
五个控制点，覆盖生产全流程
每个控制点都有明确的检验标准、抽样方案与判定规则，异常触发停线与升级机制。
IQC 来料检验
核对物料规格、批次与外观，关键器件验证原厂渠道与可焊性。
首件确认
换线后完成首件全检，确认元件方向、位置与焊接质量。
IPQC 制程巡检
按频次抽检印刷、贴装与回流参数，记录并跟踪趋势。
FQC 成品检验
外观、尺寸与功能全面检查，按 AQL 标准判定批次。
OQA 出货抽检
包装、标签与数量核对，随货提供检测报告与批次数据。
检测手段
用设备说话，不靠目测猜测
关键检测设备与标准工具配置齐全，检测结果可量化、可对比、可归档。
| 检测项目 | 手段 / 标准 |
|---|---|
| 锡膏印刷 | SPI 厚度 / 面积 / 偏移 |
| 贴装质量 | AOI 在线检测 + 首件确认 |
| 焊点内部 | X-Ray 空洞率检测 |
| 电气性能 | ICT 在线测试 / FCT 功能测试 |
| 外观判定 | 客户审核资料支持 |
| 可靠性 | 高低温、老化与振动摸底测试 |
异常处理机制
- 检测异常自动标记并隔离，防止流入下道工序
- 30 分钟内启动原因分析，输出临时对策
- 连续不良触发停线，工程与品质联合评审
- 根本原因分析（5Why / 鱼骨图）并制定长期对策
- 改善措施纳入作业指导书与检验标准
- 同批次产品全数复检，必要时主动通知客户
数据与追溯
- MES 记录生产批次、设备编号与操作人员
- 锡膏、元件与原材料的批次绑定
- 回流温度曲线与检测图像按批次归档
- 支持客户按批次号查询完整生产档案
质量体系与标准
以标准流程约束每个环节
- 标准化质量控制流程
- IPC-A-610 判定支持
- RoHS / REACH 合规
- 客户审核资料支持
- 批次追溯与异常闭环